油煙凈化器的給排水系統接通與調試需遵循規范流程，確保設備運行和長期穩定性。以下是關鍵步驟及注意事項：
一、系統接通
1. 管路連接
- 水源接入：根據設備要求選用適配口徑的PPR或PVC管材，進水端需安裝過濾器及電磁閥，防止雜質堵塞管路。水源壓力應控制在0.2-0.4MPa，超壓需加裝減壓閥。
- 排水管路：排水管需保持≥2%的坡度，采用耐腐蝕材質（如UPVC），末端接入隔油池或排污管道。排水口建議設置U型彎管，避免異味反竄。
2. 設備接口匹配
- 核對設備進出水口尺寸（通常為DN20-DN40），使用活接或法蘭連接確保密封性，螺紋接口需纏繞生料帶或涂抹密封膠。
- 配置自動補水浮球閥時，需校準水箱設計水位線，預留10cm緩沖空間防止溢流。
二、調試流程
1. 靜態檢測
- 完成管路連接后，關閉設備電源，手動開啟進水閥門進行24小時靜壓測試，檢查接口、焊縫是否滲漏。
- 排水系統注水測試流暢性，觀察是否存在局部積水或倒坡現象。
2. 動態調試
- 通電試運行：啟動水泵與電磁閥，檢查自動補水功能是否靈敏，水位到達設定值后能否自動切斷。
- 排水效能驗證：模擬高負荷工況（如持續注水），觀察排水速度是否匹配設備處理量，必要時調整管路坡度或管徑。
- 聯動測試：將給排水系統與凈化器主控模塊聯調，測試缺水報警、水位異常保護等安全功能響應情況。
3. 參數優化
- 調節電磁閥開閉頻率，平衡補水量與凈化用水需求，避免頻繁啟停。
- 寒冷地區需加裝伴熱帶并測試防凍模式，防止管路結冰。
三、運維要點
- 每月清洗進水過濾器，每季度使用檸檬酸溶液循環除垢。
- 排水管定期高壓沖洗，防止油污板結堵塞。冬季停機需排空管路存水。
通過規范施工與系統調試，可降低故障率30%以上，延長設備使用壽命。調試完成后應留存水壓測試記錄及閥門開度參數，便于后期維護參照。
