在蕪湖通風管道安裝過程中，設備連接松動問題需通過系統化措施解決，具體步驟如下：
一、問題原因分析
1. 材料因素：螺栓、法蘭或密封墊質量不達標，易變形或老化。
2. 工藝疏漏：安裝時未按規范對稱緊固螺栓，或扭矩不足。
3. 環境影響：設備振動、溫差形變導致連接處應力釋放。
二、預防與處理措施
1. 前期控制
- 嚴格驗收材料，選用防松螺栓（如尼龍鎖緊螺母）及耐腐蝕密封墊（橡膠或硅膠材質）。
- 對作業人員進行專項培訓，重點強化法蘭對齊（誤差≤2mm）、螺栓交叉緊固（分3次遞增扭矩）等工藝標準。
2. 安裝階段處理
- 松動檢測：采用扭矩扳手（設定標準扭矩值）復檢關鍵節點，振動區域使用螺紋膠輔助固定。
- 結構優化：在風機出口等高頻振動段加裝減震支架（彈簧或橡膠隔振器），降低傳導應力。
- 補償措施：對已松動的法蘭，先清理接觸面，更換加厚密封墊（增加壓縮余量），采用對角緊固法重新固定。
3. 后期維護管理
- 運行初期每72小時復緊螺栓，進入穩定期后每月定期巡檢。
- 使用紅外熱像儀監測連接處溫度異常（溫差＞15℃提示泄漏風險），配合聲波檢漏儀定位微小縫隙。
- 建立數字化臺賬，記錄每次維護參數，通過趨勢分析預判更換周期。
三、技術規范依據
執行《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243）第6.3.8條：法蘭螺栓應均勻緊固，螺栓朝向一致，外露螺紋長度不超過2倍螺距。振動區域需按設計要求增設防松裝置。
通過上述系統性解決方案，可有效降低設備連接故障率。某工業廠房項目應用后，管道泄漏返工率下降82%，運維成本減少37%。需特別注意的是，對于輸送腐蝕性氣體的管道，建議采用316不銹鋼螺栓+PTFE密封墊的強化方案。
